2006年7月1日開始, 歐盟就要對在歐盟內生產及銷售的電子電器產品的實施有害物禁止。

2007年3月1日開始, 相同的禁令也將在中國大陸生效.然而, 到目前為止, 還有部分公司, 特別是那些作為成品機的間接供貨商, 沒能對有害物質含有部品進行有效的控制, 造成RoHS NG

所在的公司(生產成品)就多次生產這樣的情況: 因為一個senor 或 PCB含Pb, 就停拉幾天, 還把已經出貨的產品全部拉回返工, 其造成的損失比一段的品質問題還嚴重!

我曾參與了多家供貨商的RoHS Audit , 現就如何建立體系，談點個人工作感想：

• RoHS問題應給予足夠的重視

一般的品質問題可能有返修, 特采, 廢棄等方法處理. 但如是RoHS NG, 的處理辦法就是廢棄! 而且, RoHS NG 料可檢出性很差, 除了少數可以通過外觀顏色識別外, 大部分只能依靠儀器來識別.一旦不良發生, 其造成的損失將會很嚴重. 所以, 只能依靠有效的管理系統來加以控制;

• 建立RoHS控制體系

企業應該像ISO9000要求一樣建立一個RoHS控體系,成立專門的事務局來負責相關工作, 事務局成員可以是跨部門的.事務局負責相關程序文件的制定, 評審和傳達. 各部門應就文件要求的內容對相關人員進行教育, 做到全員參與.

體系參考文件類似如下：

• 供貨商管理

供貨商是物料的源頭, 企業應要求供貨商建立相應的系統,并對其進行定期Audit, 簽定保證協議; 要求提供對所有隨成品流出的物料的SGS報告或其它通常認可無有害物證明;

• 來料及倉庫管理

來料檢查需對物料進行確認, 并加印識別, 如OK的印個綠色的"RoHS OK", NG的印個紅色的"RoHS NG", 并定期抽檢 (很難有企業能保證每批抽檢); 倉庫對RoHS NG和OK料分開放置管理.

• 工廠管理

生產線的員工都應接受RoHS相關知識的教育, 相關工位有基本的識別能力, 如對Cr+6鍍鋅品的識別, Lot 票是否有RoHS合格印; 工廠使用的輔料也是一大管理重點, 所有輔料, 特別是一些化學試劑, 應有品名, RoHS合格印等標識;

• 出貨管理

成品機及其外箱均需有RoHS適合與否的標識，以便不良發生時便于追索．

從接受AUDIT的供貨商來看，許多供貨商已經做了許多工作，但沒有進行系統的管理．另外，由于不同公司的要求不太一樣，如日系企業的要求就要比歐盟要嚴，ＳＯＮＹ要求禁止３０多種有害物，企業應根據自己客戶的要求來定標準.